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模压与挤出密封的优缺点
浏览:247 次 发布日期:2012/5/7 12:18:45
模压 (compression moulding),塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工也是橡胶加工)方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状,甚至先作成和制品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品 (见图),该法特别适用于热固性塑料(见热固性树脂)的成型加工。

优点: 1.可用做成任何形状

    2.精度高,产品形状规矩漂亮

缺点: 1.一般只能做长度小于600毫米

    2.生产周期长,效率低

    3.生产过程会产生很多毛边和废品

    4.模具成本昂贵,开发周期长,至少也得2000元。

常见橡胶模压平板硫化机

 

模压模具
挤出(Crowding out ),一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状,选定挤出机、机头和口模,以及定型和牵引等相应的辅助装置,然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中,物料一般都要经过塑炼,但定型方法则有所不同。例如,挤出的塑料常需冷却定型,使其固化,而挤出橡胶的半成品,则尚需进一步硫化。

优点: 1.可以无线长

    2.生产周期快,能力高

    3.很少废品产生

    4.模具便宜,开发便捷快速,一般低于500元。

缺点: 1.只能做成条状

    2.精度差一点,部分形状很难生产

 

挤出设备

 

挤出模具

综上所叙,从成本和快捷上考虑,能用挤出则用挤出。

 

 

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